進口壓縮機，高效殼管式冷凝器和蒸發(fā)器組合，擁有超強制冷，寧靜省電的作用；
微電腦全功能控制，操作簡便（選配）；
具有全新設(shè)計之不銹鋼開放式水缸，清洗、修護方便快捷；
設(shè)有精密電子溫度控制器，能**的控制水溫于0°C至10°C內(nèi)；
**控制水溫在0±0.5°C；
具有電流過載保護、高低壓制及電子時間延遲等完備的安全保護裝置、異常指示系統(tǒng)；
屏幕同時液晶顯示冷水出口、冷水入口和設(shè)定溫度（選配）；
有單機、雙機、四機組合，能源效率高；
經(jīng)過工業(yè)造型設(shè)計，外形美觀，優(yōu)化人機。

1、烏伊嶺區(qū)制冷輔助設(shè)備:冷凝器、蒸發(fā)器、儲液器、油分離氣體、汽液分離器、過濾器

1. 檢查各設(shè)備的噴頭方向和位置是否符合設(shè)計要求;

2. 應(yīng)進行氣密性試驗和單體吹制(R22根據(jù)使用的制冷劑不同，試驗壓力值在高壓側(cè)為2.0~2.5mpa，低壓側(cè)為1.8MPa);

制冷設(shè)備是制冷機與使用冷量的設(shè)施結(jié)合在一起的裝置。設(shè)計和建造制冷裝置，是為了有效地使用冷量來冷藏食品或其他物品；在低溫下進行產(chǎn)品的性能試驗和科學研究試驗；在工業(yè)生產(chǎn)中實現(xiàn)某些冷卻過程，或者進行空氣調(diào)節(jié)。物品在冷卻或凍結(jié)時要放出一定的熱量，制冷裝置的圍護結(jié)構(gòu)在使用時也會*入一定的熱量。因此為保持制冷裝置中的低溫條件，就必須裝設(shè)制冷機，以便連續(xù)不斷地移去這些熱量，或者利用冰的熔化或干冰的升華吸收這些熱量。

3.水平設(shè)備水平安裝偏差為1‰;

4. 集油器(出油口)應(yīng)稍低;

5. 低溫側(cè)設(shè)備與其他設(shè)備接觸時，襯墊厚度不得小于保溫層厚度;

6. 與設(shè)備連接的管道的方向和位置應(yīng)符合工藝流程和設(shè)計要求。

2、制冷系統(tǒng)管路的安裝

烏伊嶺區(qū)制冷系統(tǒng)管道安裝前，應(yīng)先清除管道內(nèi)的氧化皮、污染物和鐵銹，待內(nèi)壁表面有光澤后才能將管道兩端封閉。

3、與液管連接的支管應(yīng)從總管底部或側(cè)面連接

4. 選用冷水機組時，應(yīng)注意名義工況的條件。冷水機組的實際產(chǎn)冷量與下列因素有關(guān)：
a) 冷水出水溫度和流量；
b) 冷卻水的進水溫度、流量以及污垢系數(shù)。
5. 選用冷水機組時，應(yīng)注意該型號機組的正常工作范圍，主要是主電機的電流限值是名義工況下的軸功率的電流值。
6. 在設(shè)計選用中應(yīng)注意：在名義工況流量下，冷水的出口溫度不應(yīng)超過15℃，風冷機組室外干球溫度不應(yīng)超過43℃。若必須超過上述范圍時，應(yīng)了解壓縮機的使用范圍是否允許，所配主電機的功率是否足夠。

與燃氣管連接的支管應(yīng)從上部或側(cè)部連接。供液管不得有凸彎，吸入管除特別設(shè)置回油彎外，不得有凹彎。

4、設(shè)備間制冷劑管路連接的坡度方向和坡度:

壓縮機進口水平管道坡度至壓縮機坡度:≥1%;

壓縮機排氣水平管到油分離器的斜率:≥1%;

應(yīng)用領(lǐng)域
1、 制藥：合成、水解、酯化、醚化等需要控溫的工藝；
2、 化工：橡膠粉碎；
3、 金屬處理：低溫淬火；
4、 軍工：武器儲藏；
5、 電子：零部件環(huán)境試驗；
6、 航空航天：零部件環(huán)境試驗；
7、 食品：超低溫船用制冷系統(tǒng)與超低溫食品加工儲藏；
8、 在溫度適用的范圍內(nèi)，可以完全替代液氮。

冷凝器到蒸發(fā)器到蒸發(fā)器的水平管斜率:1~3‰;

從油分離器到冷凝器再到油分離器的水平管坡度:3~5‰;

5、預(yù)防措施

1. 設(shè)備、管道的保溫材料、保溫范圍和厚度應(yīng)滿足設(shè)計要求。

2. 管道上的所有閥門都應(yīng)進行一次氣密性試驗。

3.閥門及附件的安裝應(yīng)符合下列要求:

循環(huán)系統(tǒng)
水泵負責將水從水箱抽出泵到用戶需冷卻的設(shè)備，冷凍水將熱量帶走后
溫度升高，再回到冷凍水箱中。
電器自控系統(tǒng)
包括電源部分和自動控制部分。
電源部分是通過接觸器，對壓縮機、風扇、水泵等供應(yīng)電源。
自動控制部分包括溫控器、壓力保護、延時器、繼電器、過載保護等
互組合達到根椐水溫自動啟停，保護等功能

(1)單向閥應(yīng)按制冷劑流動方向安裝;

(2)對于帶手柄的閥門，手柄不得向下;

(3)電磁閥、熱膨脹閥、升降式止回閥等的閥頭應(yīng)垂直向上安裝;

(4)熱膨脹閥的安裝位置應(yīng)靠近蒸發(fā)器，以便進行調(diào)整和維護;感溫包的安裝應(yīng)符合要求。